Τέμνον πλαίσιο 0.01mm μετάλλων φύλλων λέιζερ σύνδεση απαλοιφής ανοχής

Περιγραφή προϊόντων

Τέμνον πλαίσιο μετάλλων φύλλων cOem ODM λέιζερ ανοξείδωτου που επεξεργάζεται την επεξεργασία στη μηχανή

Πώς να βελτιστοποιήσει το σχέδιο των μερών μετάλλων φύλλων

1 σύνδεση απαλοιφής

Καταρχάς, όσο τη σύνδεση απαλοιφής, υπό κανονικές συνθήκες, η απαλοιφή αναφέρεται στο χωρισμό των υλικών μετάλλων φύλλων μέσω punching της φόρμας, με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνοντας το χωρισμό του μετάλλου φύλλων. Αυτή η σύνδεση εφαρμόζεται συνήθως στη σχετική μορφή επεξεργασίας. Σχετικά απλά μέρη που επεξεργάζονται τις συνδέσεις, ώστε να επιτευχθεί ένας υψηλότερος βαθμός ακρίβειας στις μορφές επεξεργασίας, μειώνοντας τα υλικά απόβλητα σε μεγαλύτερο βαθμό.

Σε αυτήν την σύνδεση, η μορφή των μερών μετάλλων φύλλων απαλοιφής πρέπει να ελεγχθεί πρώτα. Στους τομείς γωνιών των εξωτερικών και εσωτερικών τρυπών της απαλοιφής και της κοπής, ένα τόξο πρέπει να τεθεί ως στόχος να υπερανυψώσει τις γωνίες για να αποφύγει τις αιχμηρές γωνίες και να μειώσει τον κίνδυνο συνέχειας. Το πρόβλημα της φόρμας που ραγίζει που προκαλείται με την ανάρμοστη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει επιπτώσεις στην επόμενη κατασκευή μετάλλων φύλλων κατόπιν, punching και η μικρή αξία του πρέπει να βελτιστοποιηθούν. Υπό κανονικές συνθήκες, όταν punching θα μειώσουν πολύ τα μέρη μετάλλων φύλλων, εάν το punching μέγεθος των μερών μετάλλων φύλλων είναι μικρό, αυτό το φορτίο στη punching μηχανή, αλλά εάν είναι πάρα πολύ μικρό, θα αναγκάσει εύκολα τη φόρμα για να φερθεί. Το στοιχείο πίεσης είναι ξαφνικά ακόμα χειρότερο, το οποίο έχει επιπτώσεις με τη σειρά στην ποιότητα της πραγματικής φόρμας. Παραδείγματος χάριν, σε αυτήν την σύνδεση, punching των μερών μετάλλων φύλλων πρέπει να τεθεί σύμφωνα με τους διαφορετικούς στόχους φορτίων των μερών μετάλλων φύλλων. Στο βασικό κράτος, το μήκος της διαμέτρου τρυπών πρέπει να είναι περισσότερο από δύο φορές η τρύπα που χωρίζει κατά διαστήματα και μεγαλύτερη από 3,00 χιλ. Αργότερα, cantilever και το αυλάκι που θέτουν στα μέρη απαλοιφής πρέπει να αποφευχθούν στην πραγματική σύνδεση εφαρμογής διαδικασίας για να είναι πάρα πολύ στενά ή πάρα πολύ μακροχρόνια, ώστε να βελτιωθεί η δύναμη της άκρης κύβων ελέγχοντας το cantilever πλάτος εγκοπών για να είναι μεγαλύτερα από το πάχος μετάλλων φύλλων διακόσια.

2 κάμπτοντας σύνδεση

Η κάμπτοντας σύνδεση αναφέρεται συνήθως στην πρόληψη και τη θεραπεία των υλικών μετάλλων φύλλων στον κάμπτοντας εξοπλισμό, και η ελαστική παραμόρφωση των υλικών μετάλλων φύλλων εμφανίζεται μέσω της πίεσης της ανώτερης φόρμας ή της χαμηλότερης φόρμας, και η πλαστικότητα εμφανίζεται σύμφωνα με το πραγματικό σχέδιο σχεδίου αφότου εμφανίζεται η ελαστική παραμόρφωση. Η διαδικασία της παραμόρφωσης.

Στη διαδικασία εφαρμογής αυτής της σύνδεσης, τα διαφορετικά μέρη πρέπει να επιλεχτούν για να θέσουν το μέγεθος σύμφωνα με τις παρούσες απαιτήσεις σχεδίου, και η πραγματική κάμπτοντας λειτουργία πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με το πάχος του υλικού μετάλλων φύλλων. Σύμφωνα με την πραγματική κάμπτοντας εμπειρία, η τοπική ανώμαλη παραμόρφωση είναι επιρρεπής σε εμφανίζεται στην κάμπτοντας σύνδεση, η οποία έχει επιπτώσεις στην ποιότητα εμφάνισης και την πραγματική εφαρμογή των μερών μετάλλων φύλλων. Επομένως, στην πραγματική σύνδεση λειτουργίας, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η διαδικασία για την κάμπτοντας σύνδεση. Η βελτιστοποίηση πρέπει να εκτελεσθεί από το χειριστή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση για να αποφύγει εκ των προτέρων το πρόβλημα της επόμενης παραμόρφωσης. Συγχρόνως, όταν πρέπει να εκτελέσουν τα μέρη τις πολλαπλάσιες κάμπτοντας διαδικασίες, μια περιεκτική εκτίμηση πρέπει να γίνει κατά τη διάρκεια όλων των κάμπτοντας διαδικασιών για να αποφύγει τις προγενέστερες κάμπτοντας διαδικασίες από την επιρροή των επόμενων κάμπτοντας διαδικασιών, ώστε να επιτευχθούν οι αναμενόμενοι φύλλων στόχοι σχεδίου μετάλλων χρυσοί.

3 σύνδεση καρφώματος πίεσης

Η διαδικασία καρφώματος των μερών μετάλλων φύλλων σημαίνει ότι τα υλικά μετάλλων φύλλων παραμορφώνονται από την πίεση να συνδεθούν από κοινού. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται συνήθως στο κάρφωμα βιδών, το κάρφωμα μπουλονιών, κ.λπ. Όσο τη λειτουργία καρφώματος, το καρύδι είναι συνήθως στρογγυλό και έχει μια αποτυπωμένη σε ανάγλυφο εγκοπή εργαλείων και καλωδίων. Επομένως, η διαδικασία καρφώματος για τα μέρη μετάλλων φύλλων όχι μόνο βελτιστοποιεί την ποιότητα της αρχικής διαδικασίας παραγωγής καρυδιών, αλλά και αποφεύγει την εργασία συγκόλλησης.

Εάν θέλετε να πάρετε ένα καλύτερο σχέδιο σχεδίου, καταρχάς, μπορείτε να επιλέξετε τις διαφορετικές προδιαγραφές των φορμών σύμφωνα με το ύψος των διαφορετικών πιεσμένων μπουλονιών στην πραγματική διαδικασία καρφώματος, και να ρυθμίσετε την απελευθέρωση πίεσης της συσκευής καρφώματος για να εξασφαλίσετε ότι η ποιότητα του καρυδιού που πιέζει αποφεύγοντας υπάρχει ένα πρόβλημα των μερών απορρίματος. Αφετέρου, στον καθορισμό της δομής καρφώματος πίεσης, το κατάλληλο μέγεθος μετάλλων φύλλων μπορεί να επιλεχτεί, ώστε να εξασφαλιστεί το αποτέλεσμα καρφώματος πίεσης αποφεύγοντας τα μέρη μετάλλων φύλλων από την έξοδο από της πιέζοντας σύνδεσης.

4 ενώνοντας στενά σύνδεση

Η σύνδεση συγκόλλησης είναι ένας από τους σημαντικούς τρόπους να συνδεθούν τα διάφορα μέρη της δομής στον κρύο εργασιακό δεσμό της ολόκληρης διαδικασίας επεξεργασίας μετάλλων φύλλων. Επομένως, αυτή η σύνδεση τοποθετείται συνήθως στο υπόβαθρο υψηλής θερμοκρασίας για τη λειτουργία. Αυτή τη στιγμή, οι περισσότερες από τις κοινές μεθόδους συγκόλλησης πραγματοποιούνται με τη συγκόλληση τόξων αργού, τη συγκόλληση σημείων επαφών και άλλες μεθόδους.

Επομένως, στην πραγματική διαδικασία συγκόλλησης, οι διαφορετικές μέθοδοι συγκόλλησης πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τις ιδιότητες των διαφορετικών μερών μετάλλων φύλλων, σε μεγάλο βαθμό, για να εξασφαλίσουν τη μείωση της παραμόρφωσης συγκόλλησης και να βελτιώσουν την πραγματική αποδοτικότητα της συγκόλλησης. Παραδείγματος χάριν, στην πραγματική διαδικασία συγκόλλησης, καταρχάς, είναι απαραίτητο να καθοριστεί ο ικανοποιητικός έλεγχος συγκόλλησης που αφήνεται, και αφετέρου, το μήκος του μέρους συγκόλλησης πρέπει να ελεγχθεί για να αποφύγει ακριβέστερα το μέταλλο φύλλων misshapen βελτιστοποιώντας το φορτίο του σημείου συγκόλλησης.